我國的汽車模具產能在世界上極具優勢，但是，由于國內高端汽車模具企業技術提升緩慢、技術創新能力和模具新技術的研發及應用能力不足等原因，致使國內高端模具的開發能力還不能完全滿足國內汽車產業的配套需求，高端汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于進口。摩托車模具制作所以說國內汽車模具產業需盡快補齊這一短板才能彌補我國汽車模具行業的一大缺憾。

我國模具行業已經取得了很大的突破。在模具行業發展的過程中，我國市場一直堅持以創新 發展為主，加強與發達國家之間的技術交流，大大的提升了我國模具行業的實力，模具企業的市場競爭力。同時，我國作為制造業大國的基本格局不會改變，邁向制造業強國的步伐更不會停止，通過推進轉型升級反而會加快。這種復雜多變的經濟形勢正好為模具發展提供了舞臺。摩托車模具制作

近幾年來，國內模具行業的飛速發展讓人期待，我國模具行業的整體水平不斷與世界模具水平接軌。制造摩托車模具業內相關專家表示，國內模具龍頭企業在行業中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統和技術水平，保證著行業健康順利向前發展。我國的模具產業經過多年的風風雨雨，雖然目前已經取得了很大的進步和一定的成就，但是國內模具產業仍需居安思危，不斷大展模具產業。由于長期以來，我國企業的編制受大而全、小而全的影響，企業內部設一個模具生產車間，生產的模具為自己企業服務，這就造成了模具專業廠很少，即使有專業模具廠，規模也不大。目前，以汽車工業為代表的制造業，正在高速發展，市場急需精密、性能穩定的大型模具。行業協會期待更多領軍企業及模具專家發揮作用，一汽模具制造公司等大型模具公司正在努力帶動行業發展。摩托車模具制作同時，國內模具產業的發展，除了依靠本行業，更多地需要國家政策、企業管理和生產材料等機制的改善

制造摩托車模具1、要有較大的高溫強度和韌度。這是因為壓鑄模具是一直和熔融金屬打交道，所以在工作溫度下要有足夠的高溫強度和韌度以及硬度，這樣模具才不會發生變形或者開裂。2、要有較高的被削性和磨削性。這是因為壓鑄模型都要經切削加工而成的。此外，耐磨性好的材料，一般被削性都差。3、對材料的要求就是內部組織均勻無缺陷。這是為了確保模具的裂紋、強度、熱疲勞性以及熱處理不受到影響。4、要有很好的淬透性，且熱處理變形小。因為無論用什么方法進行熱處理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后進行熱處理，這就要用熱處理變形小的材料，在尺寸大的模具上表現最明.5、要有更加良好的熱疲勞性能。它是決定壓鑄模具壽命因素中最重要的，這是因為在當應力超過模具材料的彈性極限時，就會反復的塑性變形，從而引發熱疲勞。而模具表面長時間被熔融金屬所腐蝕氧化，就會產生微細裂紋，。6、更加優良的高溫耐磨性、抗氧性和抗回火穩定性。對于這點是因為當高溫熔融金屬高速注入模具這澆鑄后脫模，都會產生比較大的摩擦作用，所以為了能更加長時間的使用模具，所以在工作溫度下要有較高的耐磨性，并且還要保持其較高的硬度，同時應該不粘膜和產生氧化皮，這就要良好的抗氧化性和回火穩定性。摩托車模具制作7、要有高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，則高溫高壓澆鑄很造成很明顯的熔融損傷，所以模具要有較大的抵抗力。這就需要模具材料要有較大的高溫強度，較小的熔融金屬親和力，模具表面的粗糙度要小，并且還有附有適當的氧化膜、氮化層等保護層，不存在脫碳層。

　目前，汽車、摩托車塑料制品的應用已經由普通裝飾件發展到結構件、功能件。塑料原料的使用也已經由普通塑料擴展到跟高、更耐沖擊性更好的復合材料或者塑料合金了。 　　汽車、摩托車塑料制品的用量能反映一個國家的汽車、摩托車工業發展的水平。發展科技含量高的大型精密汽車、摩托車覆蓋件模具和大中型內外飾件塑料模具是今后中國汽車、摩托車模具的重要工作。 　　德國是世界上采用汽摩塑料零部件最多的國家，每輛汽車平均使用塑料制品已經達到近300公斤，占汽車總消費材料的22%左右。而日本每輛汽車平均使用塑料也達到約100公斤，而且儀表盤等內部飾件已經全部采用塑料制品。制造摩托車模具　隨著我國汽車、摩托車出口的快速增長，塑料模具代替木材和金屬，會使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量大增，特別是新型材料和新成型技術的發展，使得塑料制品在汽車、摩托車工業中的需求量日益增加。在一定程度上說，汽車、摩托車塑料制品的用量能反映一個國家的汽車、摩托車工業發展的水平。我國的汽車、摩托車模具制造行業前景是非常光明的，而且我國的汽車、摩托車模具制造生產要向著更高效、更節能、產品質量性能更好的方向發展，生產出具有集復雜、堅固、優質表面、形體新型等優點的汽車、摩托車模具產品，帶動我國整個模具市場的發展。制作

制造目前我國模具生產總量已經位居世界第三，但設計制造水平在總體上比德、美等國家落后很多，而且在國際市場競爭中，我國模具行業由于缺乏自主品牌而導致整體競爭力不強，十分不利于我國模具企業在全球經濟市場中的發展。業內人士指出，提升我國模具制造企業競爭力、構筑我國模具行業自主品牌成為模具行業目前面臨的主要問題。隨著我國模具行業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電氣、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成型。據了解，最近幾年伴隨著制造業生產基地加速向中國轉移，中國制造業快速升級更是帶動了模具工業的加快發展摩托車模具制作