壓鑄機的組成:制造燈具壓鑄模具壓鑄機由合模機構、壓射機構、液壓系統、電氣控制系統、零部件及機座和輔助裝置組成。壓鑄機使用和維護的方法：1、壓鑄生產車間生產人員必須按照壓鑄機說明書里所寫安全操作規程；2、保持壓鑄車間工作場地的清潔衛生，保證壓鑄機里面盡量不進入灰塵；3、壓鑄機所需要的工具應放在規定工作位置；4、機器各個活動部位要按時添加潤滑油，確保機器零件的不受到嚴重磨損.壓鑄機打料不正常的原因：1、壓鑄機蓄能器沒有壓力，造成壓力不穩定、壓力掉壓或壓力調節過低；燈具壓鑄模具加工2、壓鑄機儲能器沒有壓力，沒有快壓射造成壓鑄機速度調節不當或沒有速度。3、壓鑄機射料和油缸內部活塞卡住塞死。

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。模具滿足工藝性能要求有哪些?u=2592794122,1429763785&fm=11&gp=0.jpg 　　1、可鍛性 1.具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。　2、退火工藝性 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3、切削加工性 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低制造。 4、氧化、脫碳敏感性 高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削性 砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。燈具壓鑄模具加工

(1)鍛造工藝的影響如果鍛造工藝不合理，會降低鋼材的性能，造成鍛造缺陷，形成導致模具早期失效的隱患。常見的鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、凹坑等，內部缺陷有組織偏析、流線分布不合理、疏松、過熱、過燒等。燈具壓鑄模具加工鍛造時鐓擊力過大，變形量過大，易產生裂紋。加熱不均，溫度過高會產生材料晶粒粗大的過熱現象、或導致晶界熔化和氧化的過燒現象。停鍛后冷卻速度過快容易開裂，特別是高碳高合金鋼，鍛造溫度范圍較窄，操作不當極易開裂。鍛造不充分會產生組織應力，熱處理時也易發生變形開裂。

近年來，我國汽車工業的快速發展極大地帶動了汽車模具行業的發展。安徽制造燈具壓鑄模具由于汽車模具是技術型產品和典型的定制產品，尤其是汽車覆蓋件模具的技術含量非常高。如何提高生產效率、縮短開發周期、提高模具技術水平、燈具壓鑄模具加工降低生產成本一直是模具企業面臨的難題。