壓鑄制造行業已經為用戶提供了高達十二大類不同行業產品和模具，滿足了多個行業的需求，我國壓鑄業一直保持著穩步發展的良好勢頭。作為我國工業模式中發展多年的傳統行業，壓鑄行業它在某種程度上講可以說是一種特殊的存在。但近年來隨著外企的不斷入侵以及經濟危機的影響等因素，導致國內壓鑄行業競爭加劇。但另一方面，中國長期發展的前景還將繼續吸引國外同行入境，這種局面同時也給國內壓鑄生產廠商帶來很大的發展機遇。隨著汽車、通信設備、機車、航天航空、電氣機械等下游應用行業的持續、穩定發展，中國壓鑄行業未來發展空間較大。壓鑄模具制作

模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。 設計壓鑄模具2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。 3.對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高模具的設計制造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工

近幾年來，國內模具行業的飛速發展讓人期待，我國模具行業的整體水平不斷與世界模具水平接軌。設計壓鑄模具業內相關專家表示，國內模具龍頭企業在行業中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統和技術水平，保證著行業健康順利向前發展。我國的模具產業經過多年的風風雨雨，雖然目前已經取得了很大的進步和一定的成就，但是國內模具產業仍需居安思危，不斷大展模具產業。由于長期以來，我國企業的編制受大而全、小而全的影響，企業內部設一個模具生產車間，生產的模具為自己企業服務，這就造成了模具專業廠很少，即使有專業模具廠，規模也不大。目前，以汽車工業為代表的制造業，正在高速發展，市場急需精密、性能穩定的大型模具。行業協會期待更多領軍企業及模具專家發揮作用，一汽模具制造公司等大型模具公司正在努力帶動行業發展。壓鑄模具制作同時，國內模具產業的發展，除了依靠本行業，更多地需要國家政策、企業管理和生產材料等機制的改善

1、壓鑄模具分型面與模板平面 2、導柱、導套與模板垂直度的要求;3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm;4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求;5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動;6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上;7、澆道粗糙度光滑，無縫;壓鑄模具制作8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm;9、冷卻水道暢通，進出口標志;10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言，就是絕 對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言，設計壓鑄模具就是絕 對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高;加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實際參數都不會絕 對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。壓鑄模具制作機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。