汽車模具技術發展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。管理的科學化使模具企業不斷地向準時制造（Just-in- TimeManufacturing）和精益生產（LeanProduction）的方向發展，壓鑄模具加工企業管理更加精準，生產效率大幅提高，無效的機構、環節和人員不斷精簡。隨著現代管理技術的進步，許多先進的信息化的管理工具，包括企業資源管理系統（ERP）、客戶關系管理（CRM）、供應鏈管理（SCM）、 項目管理（PM）等，在模具企業得到廣泛應用

中國是已進入模具生產大國之列，但還不是模具強國。專業壓鑄模具　進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，2006年模具銷售額達到720億元人民幣，居日本、美國之后第三位；模具出口突破了10億美元。我國模具生產廠、點達到了約3萬家，從業人員近100萬人。這些都說明我國模具工業有了相當的規模。壓鑄模具加工

得益于該公司及時開展研發工作，開拓新的市場，模具設備的需求減少并沒有影響該企業的發展。“在2008年發生金融危機的時候，很多企業都壓縮人手、縮減開支，我們不但沒有裁員，還加大開發投資力度，將發展重點放在了新興的智能機械行業。”李長喜表示，目前該公司的訂單增長主要就集中在零件加工、電子產品設備上壓鑄模具加工。在目前的IT熱之下，電子產品作為更新換代極快的新鮮事物，對生產設備的需求也非常大，科杰及早跟上了這一發展步伐，推出了針對電子產品的單件加工設備，并成為了美國蘋果、韓國三星等的設備生產商。李長喜表示，單件加工的產品有的精度還高于模具要求，客戶對設備的要求也非常高。“客戶會將設備生產出來的產品放大60倍，如果看到有一條小皺紋，都不會收貨。”李長喜表示，客戶的要求越來越高，企業的技術水平也必須提升。專業壓鑄模具科杰能跟得上IT行業的發展步伐，正是因為有多年科研投入做基礎，研發方面做得好，使得企業能快速、精準地應對大公司的生產需求。但她認為，科杰走的科研之路也有一定的不可復制性。“一年投入30個項目只有兩個項目成功，都算多的了。太多的投入是付諸東流，不見成績，不見效用。如果真的要像我們這樣投入，很多企業其實不愿意做。

一，要以正確和開放的心態對待創新。企業不要一味地追求原始創新，模仿創新不應該被輕視，尤其是像互聯網這樣的新業態。對于許多別的業態或別的企業好的做法，都可以借鑒、學習、模仿，并根據本業態和本企業的特點進行個性化。像早期的日本和臺灣的企業基本上都是模仿創新，實力雄厚后才加大力度投入原始創新。專業中國領先的互聯網企業包括百度、阿里巴巴、騰訊等等都有成功的模仿創新。二，要在企業內營造一個開放、鼓勵嘗試和容錯的氛圍，設立一個激勵創新的機制。嘗試新的做法有很大幾率會失敗，所以我們要有容錯的心態和人力物力投入的心理準備。我們創建1號店歷程中犯了不少錯誤。比如在上線之前，我們在沒有做充分的市場調查和嘗試的情況下，用3個月的時間、花費100多萬元印刷了10萬本精美的產品目錄，然而顧客購買率極低，幾乎打了水漂。我們意識到這種目錄形式價格不能動態改變，印刷和發放成本太高，傳播不易，不是電子商務的做法。發出去了少部分后我們就很果斷地停掉了。緊接著我們嘗試做社交購物，與線下超市合作擴大我們的商品豐富度，與社區網站、門戶網站、游戲網站，甚至競爭對手合作，在實踐中不斷摸索和總結經驗，找到了適合自己的成長之路。壓鑄模具加工