注塑(su)(su)模(mo)具(ju)(ju)鑲件也(ye)叫做(zuo)嵌件，也(ye)有人稱其為入子(zi)，叫法不一。指(zhi)的(de)是用(yong)于(yu)鑲嵌在注塑(su)(su)模(mo)具(ju)(ju)模(mo)仁中的(de)模(mo)具(ju)(ju)配件，對精密度的(de)要求非常高。那么為什么要在注塑(su)(su)模(mo)具(ju)(ju)加工時費力氣做(zuo)鑲件呢？

主要(yao)有以(yi)下幾個目的：

1、節省(sheng)注塑模具制造材料

眾所周知(zhi)，注射模具(ju)固定材(cai)料(liao)是固定形狀(zhuang)的(de)比(bi)較規(gui)則的(de)塊狀(zhuang)鋼材(cai)，但是前后(hou)模具(ju)的(de)材(cai)料(liao)是以z的(de)高(gao)(gao)度決(jue)定的(de)，無論是前模還是后(hou)模，如(ru)果某個地方(fang)比(bi)其(qi)他地方(fang)高(gao)(gao)的(de)話，就可以制作鑲件來降低(di)模具(ju)的(de)高(gao)(gao)度。

2、方便改模

注射(she)模(mo)經常修改(gai)的(de)地方，可以拆(chai)下來做成鑲(xiang)(xiang)件(jian)，以后換模(mo)具(ju)時(shi)(shi)只要(yao)換鑲(xiang)(xiang)件(jian)，甚至開模(mo)時(shi)(shi)還可以多做幾塊鑲(xiang)(xiang)件(jian)替(ti)換，這樣便于對模(mo)具(ju)進行修改(gai)。

3、有利于注塑(su)模具排氣

注射(she)成(cheng)型(xing)模具(ju)的(de)排氣非常(chang)重要(yao)。如果排氣不好(hao)，模具(ju)腔內會(hui)出現困氣，尤其(qi)是在相對較深的(de)骨位。注射(she)成(cheng)型(xing)時，產(chan)品容易出現氣泡或收縮、缺(que)膠(jiao)、變白或黑點(dian)等不良現象(xiang)。因(yin)此(ci)，可(ke)以在模具(ju)需要(yao)排氣的(de)地方添加鑲(xiang)件(jian)，并利用(yong)鑲(xiang)件(jian)的(de)配合間隙進行排氣。

4、方便注塑(su)模(mo)具加(jia)工

注射(she)模(mo)中有些(xie)深骨位，刀(dao)具難(nan)以(yi)進行加(jia)工(gong)(gong)，雖然可以(yi)用電火(huo)花加(jia)工(gong)(gong)，但EDM加(jia)工(gong)(gong)速度(du)慢(man)，加(jia)工(gong)(gong)效率不(bu)高，所以(yi)一般會選擇做鑲件，減少了加(jia)工(gong)(gong)難(nan)度(du)，也便于排氣。另外就是深骨型省(sheng)模(mo)，因(yin)為出(chu)模(mo)必(bi)須要省(sheng)的地方省(sheng)模(mo)很不(bu)方便，但在(zai)這些(xie)地方開(kai)鑲件，拆開(kai)省(sheng)就方便多了。

5、延長(chang)注塑模具的使用壽(shou)命(ming)

通常來說，注(zhu)塑(su)模具需要設計鑲件的地方，往往是模具中易(yi)損壞的地方，一(yi)旦鑲件損壞就可進行更(geng)換(huan)，從而延長注(zhu)塑(su)模具的使用壽命。