現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理,極大地改善了壓鑄模具的表面性能,而且是長效型的,解決了傳統工藝所無法解決的問題,用行內人士的話來講是開創了壓鑄模具表面處理的先河.
該方法是運用離子覆膜技術,在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜,這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能,
模具加工于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應,所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象.例如某廠家一個鋁合金壓鑄件,產品質量要求很高,由于發生粘模現象,不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次,經過表面處理后,模具八個小時才下來,而且清理起來非常容易.
在各種模具中,壓鑄模具是更苛刻的工作條件. 壓力鑄造是使熔融金屬在高壓和高速下壓力鑄造模具腔內充滿的,當然他們的工作,多次與熱金屬接觸,因此要求較高的耐熱耐壓鑄模具的疲勞,導熱磨損,耐腐蝕的性質,沖擊韌性,紅硬性,良好的脫模等.
因此,壓鑄模具表面處理技術要求近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現,但大體上可分為以下三大類:(1)改善傳統的熱處理工藝技術;(2)表面改性技術,包括表面熱膨脹滲透處理,表面相變強化,增強技術的火花;(3)鍍膜技術,包括化學鍍等.
