壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質密切相關。壓鑄模零部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕：另一方面由于生產的高效率，模具的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模用鋼要求有較高的熱疲勞抗力，導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學性能。那么，壓鑄模具的性能要求有哪些呢?下面跟著我們一起來了解。


　　1、要有較大的高溫強度和韌度。這是因為壓鑄模具是一直和熔融金屬打交道，所以在工作溫度下要有足夠的高溫強度和韌度以及硬度，這樣模具才不會發生變形或者開裂。


　　2、要有較高的被削性和磨削性。這是因為壓鑄模型都要經切削加工而成的。此外，耐磨性好的材料，一般被削性都差。

　　3、對材料的要求就是內部組織均勻無缺陷。這是為了確保模具的裂紋、強度、熱疲勞性以及熱處理不受到影響。


　　4、要有很好的淬透性，且熱處理變形小。因為無論用什么方法進行熱處理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后進行熱處理，這就要用熱處理變形小的材料，在尺寸大的模具上表現最明顯。


　　5、要有更加良好的熱疲勞性能。它是決定壓鑄模具壽命因素中最重要的，這是因為在當應力超過模具材料的彈性極限時，就會反復的塑性變形，從而引發熱疲勞。而模具表面長時間被熔融金屬所腐蝕氧化，就會產生微細裂紋，。


　　6、更加優良的高溫耐磨性、抗氧性和抗回火穩定性。對于這點是因為當高溫熔融金屬高速注入模具這澆鑄后脫模，都會產生比較大的摩擦作用，所以為了能更加長時間的使用模具，所以在工作溫度下要有較高的耐磨性，并且還要保持其較高的硬度，同時應該不粘膜和產生氧化皮，這就要良好的抗氧化性和回火穩定性。


　　7、要有高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，則高溫高壓澆鑄很造成很明顯的熔融損傷，所以模具要有較大的抵抗力。這就需要模具材料要有較大的高溫強度，較小的熔融金屬親和力，模具表面的粗糙度要小，并且還有附有適當的氧化膜、氮化層等保護層，不存在脫碳層。