壓鑄模具在持續生產全過程中，大部分狀況下，必須的是人力提升制冷，用冷卻水磨具或是用載滾油(高溫導熱油)開展模溫操縱，磨具的制冷技術性一般有以下幾類方式:

1、依據鑄造件構造，根據好幾個獨立冷卻循環水呼吸系統，操縱磨具不一樣一部分的不一樣溫度，為鑄造件造就次序凝結的標準;還可以在磨具上每一個制冷控制回路中挑選一個最比較敏感、最  好的部位，安置一個熱傳感器，對溫度開展掃描儀和監控，再根據一個可調式的控制板，控制鍵入段電動調節閥的啟閉，此方式雖好，但資金投入很大，尤其是熱傳感器以及路線的花費，一般僅用在規格非常大，規定很高的鑄造件生產制造中。

2、根據高溫導熱油的全自動加溫制冷設備——鋁壓鑄專用型油溫機，來操縱磨具溫度。將動定模各自操縱在一定的溫度范圍，這較磨具的單純性制冷要優異得多，鋁壓鑄油溫機以高溫導熱油為物質，做為通往磨具的切削液，根據加溫和制冷的高效率及高溫導熱油的循環系統速率，由全智能PID調整操縱水溫。

壓鑄模具制冷溫度不可以過高,不然當水沸騰時產生的水蒸汽工作壓力會危害制冷排熱實際效果，制冷溫度限制為95"C，低限為10C,聯接磨具的水冷散熱塑料軟管不可以裂開，制冷自來水要歷經離子交換開展變軟解決，不然水在制冷安全通道內腔，上面逐漸造成污垢狀況，乳白色沉淀使其制冷實際效果持續越差。

壓鑄件中的型芯因為被鋁合金液所包圍著，溫度較高，生產制造時不但非常容易產生粘模，并且因為溫度升高得快，型芯部分強度降低，導致鑄造件規格誤差;型芯溫度過高還易造成松散、縮松;動實體模型芯和導軌滑塊溫度過高，會使導軌滑塊和導導槽使用壽命減少。

以便防止所述缺點的產生，對直徑較為小的型芯，海外開發設計了一種帶微小細孔制冷的模仁噴涌冷卻塔，選用獨特的活塞泵體，在超過1MPa的工作壓力下，保持排放量，進入很多的冷卻循環水，并能一瞬間終止排水管道，即便模仁溫度為200C，冷卻循環水也不會燒開，制冷完畢時還可以向制冷控制回路充進髙壓氣旋，排出來殘余的冷卻循環水，該設備不但提升型芯的使用壽命，還使鑄造件品質平穩提升。

壓鑄模具溫度的操縱是鑄造工藝中關鍵的主要參數之一，立即危害鑄造件的品質和經濟收益，深刻認識模溫操縱的功效和危害磨具溫度的各類要素，將磨具熱力循環測算的運用列入加工過程，是完成鋁壓鑄生產制造水準專業化不能缺乏的標準。