鋁壓鑄模具零件加工工藝設計方案與管理方法，是技術專業壓鑄模具制造企業在開發設計生產制造磨具全過程中的關鍵技術性和管理方面，是關乎磨具開發設計新項目成功與失敗的重要。

一.鋁壓鑄模具零件的加工工藝

鋁壓鑄模具零件加工工藝，屬機械設備加工工藝范圍，就是指：用機械設備加工的方式 更改毛胚的樣子、規格、相對位置和特性，使其變成達標零件的整個過程。加工工藝是職工開展加工的根據。

加工工藝界定中的關鍵字有：

（1）機械設備加工的方式 

因磨具凹模加工的獨特性，模具零件加工工藝除選用機械設備加工（車、銑、磨、鏜、鉆等）方式 外，還包含了電加工（火花放電、線割加工）和熱處理工藝。

（2）更改毛胚規格、相對位置和特性

不管機械設備加工還是電加工方式 ，要做到使毛胚變成達標零件的目地，必須機器設備、數控刀片、夾裝、輔具等硬件配置，必須程序流程、主要參數等手機軟件。

（3）整個過程

必須不一樣的工藝流程、工序，每一個工藝流程的硬件配置和手機軟件不一樣。

從對鋁壓鑄模具零件加工工藝關鍵字的剖析，可以看出，模具零件加工工藝是一個全過程，在這個全過程中，包括了不一樣的工藝流程，和不一樣加工工藝流程的機器設備、數控刀片、夾裝、輔具、工作中主要參數的組成。模具零件加工工藝設計方案，便是依據模具零件的加工規定，開展的工藝流程劃分和每一個工藝流程的硬件配置、手機軟件組成。

二.壓鑄模具生產制造全過程的特性

鋁壓鑄模具零件加工屬機械設備加工范圍，其特性包含：

（1）繁雜凹模必須電加工的組成；

（2）可歸類，但不能徹底大批量化生產制造；

（3）立體圖形、幾何圖形規格轉變，看起來散件生產制造，一樣能夠完成工藝流程化生產制造。

三.模具零件加工工藝在壓鑄模具生產制造全過程中的功效

壓鑄模具生產制造全過程，分成模具零件加工和磨具安裝2個一部分。模具零件的加工結果，立即危害磨具的安裝精密度、磨具的性能指標和鑄造件的生產制造精密度。模具零件加工工藝設計方案是壓鑄模具生產制造全過程的關鍵技術。

四.鋁壓鑄模具零件加工工藝設計方案的內容和特性

鋁壓鑄模具零件加工工藝設計方案的目地，是要完成模具零件的設計方案規定。

模具零件的設計方案，規定輸出的是模具零件的二維工程圖紙。在沖壓模具輸出中，三維造型設計是用以敘述模具設計和做為數控機床加工的根據，二維工程圖紙是用以零件加工工藝設計方案的根據。

模具零件加工工藝設計方案，不僅有機械設備加工工藝設計方案的通用性特點，又有本身的特別要求，通用性特點包含：

（1）標準的鑒別和明確

標準包含了零件標準和加工標準。零件標準是零件的安裝面，加工標準一般應與零件標準重疊。

（2）相互配合關聯的鑒別和明確

磨具是零件的組合體，鑒別模具零件間的相互配合關聯，確保其相互配合精密度，是工藝設計方案的目地。

（3）生產制造精密度

生產制造精密度是以零件標準公差、尺寸公差、粗糙度表明。工藝設計方案便是要明確選用如何的工藝方式 ，在如何的硬件配置、手機軟件標準下，來考慮和做到設計方案規定。

（4）工藝方式 、線路的挑選

鋁壓鑄模具零件加工工藝，因鋁壓鑄工藝的特性（高溫熔化金屬材料，在髙速髙壓情況下成形），又有其獨特的工藝規定：

1）因為模具零件將在一定溫度下工作中，磨具主題活動的工作中一部分的相互配合相較室內溫度下，可能產生變化，因而，在有關零件加工時，相互配合空隙應考慮到磨具遇熱后澎漲的要素，有時候乃至要歷經試件后，才可以最后明確加工規格。

2）因為模具零件的立體圖形樣子的復雜性不一，預置的凹模線膨脹系數很有可能產生部分的轉變，危害到鑄造件規格的轉變，必須預埋加工容量，經試件后再度加工。

3）針對鑄造件規定的獨特規格，應依照一定占比減縮公差等級，不能依照鑄造件圖的標明公差等級操縱。

五.怎樣進行壓鑄模具生產制造全過程的工藝設計方案和管理方法

模具零件加工工藝設計方案職責，可在磨具開發設計與技術部平行面單列有關的機構，也可在生產制造管理方法單位單列有關機構，當公司規模很大時，可成立公司級的工藝技術部。工藝設計管理崗位職責應所屬企業負責人技術性工作中的總經理。