伴隨著科技進步的發展趨勢，對壓鑄件商品的安全系數和造型設計美觀大方的規定持續提升。依據應用的不一樣，對零件的品質的點評各有不同。從總體上，若零件在物理性能、幾何圖形樣子、規格精度、縮松、出氣孔、表面粗糙度等層面考慮應用規定，便是合格品；此零件比工程圖紙規定品質稍弱些，但還能湊合應用，該零件便是殘品。假如徹底不符應用規定，該零件便是廢料。怎樣生產制造出高品質的零件，對節省原材料、電力能源和減少生產制造綜合工時，提升經濟收益都是有非常大的實際意義。

1、危害壓鑄件品質的要素

危害壓鑄件品質的要素許多 ，如壓鑄機種類及品質，壓鑄件幾何圖形構造及技術標準的合理化，模具的構造及實際操作工作人員的技術實力等。

1.1壓鑄件的設計方案

設計師應首先充足掌握客戶的應用規定及工作中標準，壓鑄件的承受力狀況，隨后依據應用規定及辦公環境挑選適度的材料，掌握其材料壓鑄特性等。在設計方案時，要需注意在考慮應用規定的前提條件下盡可能使壓鑄件構造簡易。壁厚適度勻稱且留出必需的脫模傾斜度，不然會造成 壓鑄件上出現凹痕、出氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂痕、形變等缺點。

壓鑄件規格精度的規定應有效，不然會對模具設計方案、模具生產加工、加工工藝標準的制訂和管理方法導致多余的不便，又會導致很多的不合格產品。

1.2模具構造、生產加工精度及模具原材料的挑選

壓鑄件是由模具壓鑄的，毫無疑問模具的設計方案、生產加工精度、模具原材料的挑選等與產品品質有密切相關。模具構造不科學，不管從加工工藝上采用哪種對策，也難以使商品達標。除此之外，模具原材料、模具的生產加工精度、粗糙度、生產加工印痕、熱處理工藝的細微裂開、滲氮層薄厚及其模具安裝不善等都是危害商品的品質及模具使用壽命。

1.3壓鑄加工工藝的制訂和實行

壓鑄加工工藝的制訂和實行與模具、壓鑄機器設備的品質、實際操作工作人員的技術實力相關。在中國目前壓鑄機器設備標準下，對壓鑄加工工藝主要參數還難以完成平穩、靠譜、精準的操縱。完成基礎操縱壓鑄加工工藝是將壓鑄機器設備、壓鑄原材料和模具等因素組成并多方面應用的全過程。對加工工藝及基本參數不嚴格遵守，會使壓鑄件產生縮松、形變、欠鑄、規格不過關等。

2、壓鑄件品質與模具的關聯

模具是壓鑄件的關鍵專用工具，因而在設計方案模具時要盡可能留意使模具整體構造及模具零件合理配置，有利于生產制造，有利于應用，可以信賴。要使模具在壓鑄中不形變，金屬材料液在結構內流動性平穩，能勻稱地使鑄件制冷，能自動式壓鑄而沒有問題。除此之外，要依據生產制造大批量，材料狀況等有效地采用適合的模具原材料。

2.1模具構造要有效，模具零件的構造還要有效

從抗壓強度的見解看來，把模具零件設計方案成總體的好，經久耐用，在應用中不容易毀壞，不容易形變。可是假如壓鑄件樣子繁雜，模具零件也繁雜，會使模具生產加工艱難，生產加工的精度不高。若把模具零件制成組合型，則生產加工大幅簡單化，易得到高的生產加工精度，從而可得到高品質的壓鑄件。

2.2凹模數的決策

決策凹模數，要考慮到機器設備工作能力，模具生產加工的難度系數，生產制造大批量尺寸，鑄件的精度規定等。非常是多凹模模具，因為模具生產加工難度系數大、規格精度偏差大，流道配備不容易獲得平衡。各種類型腔鑄件特性也不一致。壓鑄件規定精度高，幾何圖形樣子繁雜時最 好是一模一腔。中小型鑄件依據狀況而定。

2.3澆筑系統軟件的設計方案

澆筑系統軟件不但是液體金屬填充壓鑄型的安全通道，還對熔融液流動性速率和工作壓力的傳送及其排氣管標準，壓鑄型熱穩定等要素有緩沖作用。因此設計方案澆筑系統軟件務必剖析鑄件的結構特點，技術標準，鋁合金類型以及特點，也要考慮到壓鑄機的種類及特性等，那樣才可以設計方案有效的澆筑系統軟件。

現階段直澆道系統軟件沒有統一的計算方式。多選用工作經驗而開展設計方案，試件調節。工作經驗為：

直澆道規格，根據內進膠口截面而定，即內進膠口截面：直澆道截面=1：3-1：4．內進膠口薄厚：直澆道薄厚=1：5-1：8

2.4排放系統設計方案

模具應設立充足溢流式范疇的溢流式槽和排氣管安全通道，這對確保產品品質很重要。大家經常忽略溢流式安全通道由進去的金屬材料液太早堵住的狀況，選用圖l所顯示的構造，能使金屬材料液先流到溢流式槽的較深的位置，確保排出氣孔的最多時間內一直是通的。除此之外，溢流式槽應設立頂料桿，以清除溢流式槽中的金屬材料。

2.5模具溫度

壓鑄模的溫度是危害鑄件品質的一個關鍵要素。模溫不善不僅危害壓鑄件的內外品質(如鑄件造成出氣孔、縮松、松散、黏膜、晶體粗壯等缺點)，還危害鑄件規格精度乃至鑄件形變，使壓鑄模出現開裂，使鑄件表層產生無法消除的網狀結構毛邊，危害壓鑄件的外型品質。以鋁合金型材為例子，鋁合金溫度在670-710℃澆入金屬型鑄。在長期性生活實踐中小結得到模具最 好溫度應操縱在澆入金屬型鑄溫度的40％，鋁合金型材壓鑄模溫度為230～280℃，模具溫度在這里一范疇內有益于得到高品質增產鑄件。

模具一般都無需汽體或電加熱器，而選用加熱制冷設備。這種設備是依照規定用食油作物質，對模具開展加熱和制冷的。

2.6成形零件規格的決策

測算壓鑄零件規格時采用壓鑄原材料的縮水率要切合實際，要不然會造成 生產制造的商品不過關。必需時根據實驗模具評測以后再測算壓鑄件的規格。針對高精度的商品，乃至要把模具壓鑄零件原材料的熱變形及其商品壓鑄后儲存，應用自然環境對商品規格精度的危害考慮到以內。

2.7分析面部位的決策

分析面的部位會危害到模具生產加工、排氣管、商品出模等。一般分析面會在商品上留有一條印痕線，危害商品的工藝性能及規格精度。因而，設計方案分析面部位時，除充分考慮商品出模、模具生產加工、排氣管等難題外，可把分析面部位放到商品工藝性能規定不太高或規格精度不太高的地區。