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一、設計方案根據
壓鑄模是開展壓鑄生產制造的關鍵加工工藝武器裝備，加工過程可否順利開展，鑄造件質有沒有確保，在非常大水平上在于模具結構的合理化和技術性上的創新性。壓鑄生產制造時，恰當選用壓鑄工藝層面的各種各樣加工工藝主要參數是得到 高品質壓鑄件的決策要素，而壓鑄模則是恰當地挑選和調節相關加工工藝主要參數的基本。
（1）有效的模具結構設計方案。
1、模具中各元器件需有充足的彎曲剛度，抗壓強度，以承受力而不形變。模具壁厚要充足，才可以降低形變。
2、澆筑控制系統設計盡量避免對型芯的沖擊性、磨蝕。
3、正確的答案挑選各元器件的公差配合和粗糙度。
4、維持模具熱力循環
（2）標準熱處理方法。根據熱處理工藝可更改原材料的合金成分，確保必需的抗壓強度、強度、高溫下規格可靠性、搞熱疲憊性能和原材料鉆削性能。僅有選用恰當的熱處理方法，才會獲得最 好的模具性能，而不銹鋼板材的性能是遭受熱處理溫度，熱處理時間、制冷速率和淬火溫度。
（3）有效的壓鑄生產制造過程管理。
1、溫度操縱：操縱好模具的加熱溫度、工作中溫度和鋁合金澆筑溫度，在確保成形優良前提條件下，用較低的澆筑溫度。
2、有效的壓鑄工藝：采用有效的比壓、填充速率。
3、調節設備的鎖合模力，使模具承受力無勻稱，造成形變。
4、對鋁合金冶煉嚴控。降低金屬材料液中的汽體。
綜合性所述關鍵點，壓鑄模設計方案的關鍵根據可概述為：
1、給出壓鑄商品的樣圖及其由此設計方案的毛胚圖。
2、給出的技術性標準及壓鑄鋁合金以及特性。
3、壓鑄機的規格型號以及性能參數。
4、生產制造大批量。
5、壓鑄工藝主要參數。
二、設計方案流程
1、接納設計任務書
2、搜集、剖析、消化吸收原料
3、明確成形方式 和機器設備
4、明確模具結構計劃方案
5、繪圖模具圖
6、撰寫生產制造工藝卡、生產加工零件、安裝模具，生產制造
7、試件及修模
8、梳理材料存檔
