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我們都了解壓鑄是一體成形，因此壓鑄模具的規劃是搞好鋅合金壓鑄件的基本確保，那麼在壓鑄模具規劃全過程時要留意什么事宜呢？
1.壓鑄模具的強度要考慮
壓鑄模具強度通常被大家所忽視，壓鑄模具倘若強度不足，剛度差模具在持續的受沖擊性、受力的狀況下，便會太早的裂開。
2.壓鑄模具內進膠口應盡可能稍低
壓鑄模具內進膠口速率越快，對模具型腔的沖擊性越大，模具型腔的一瞬間提溫越大，模具越簡易展現表面開裂或裂開。壓鑄模具內進膠口一般在30-70米/秒為宜，而且在確保產品品質的狀況下，盡可能稍低，那樣，可以減少對模具的沖擊性。
3.壓鑄模具導軌滑塊卡緊塊強度要考慮
如今很多壓鑄模具公司在規劃模具時遍布為了更好地節省材料，模具規劃偏小，卡緊塊不足大，強度不足，隨后產生導軌滑塊鎖不住。不僅會危害鑄造件品質，一起，簡易產生竄鋁，產生導軌滑塊卡住，產生模具卡緊一部分形變或裂開，隨后毀壞模具，危害壓鑄模具的使用壽命。
4.壓鑄模具型腔封鋁面要考慮
倘若封鋁面太少，會產生模具竄鋁，不立即梳理又壓踏模具，產生模具毀壞，因此壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規劃考慮。
5.模具制冷（升溫）規劃及模具溫度梯度要規劃有效
壓鑄模具制冷（升溫）規劃及模具溫度梯度要規劃有效，不只僅可以發展壓鑄節奏，還可發展鑄造件的生產品質，確保壓鑄模具的使用壽命。
6.易損件位置要求鑲拼；
一方面可以便捷檢修拆換，一方面可以隔絕裂開的延伸，隨后拓寬模具使用壽命。
7.壓鑄模具規劃減少地應力齊集的斜角
減少地應力齊集的斜角，可以發展鑄造件的生產品質，一起拓寬壓鑄模具的使用壽命。
所述七點，便是在壓鑄模具規劃全過程中必須要留意的事宜，規劃好壓鑄模具不只僅能拓寬壓鑄模具的使用壽命，一起發展鋅合金壓鑄件的生產高效率，確保鋅合金壓鑄件品質的穩定。
