在鋁合金壓鑄件的生產制造中，壓鑄件表面不一樣水平的存有一些小顆粒吸咐在鑄件表面上，這類的缺點，僅有輕度觸感，不認真觀察或手去摸較難發覺。但它比較嚴重危害空氣氧化、電泳原理上漆及噴漆鑄件的表面美觀大方，減少了生產率和產出率，也是高端裝飾設計鋁型材的致命性缺點。因而，對其產生原理開展剖析，另外在擠壓生活實踐中不斷觀查剖析，小結其誘因，立即采取一定的有效措施，是降低或避免這類缺點的出現的合理方式。

一、顆粒物吸咐誘因剖析

1、鋅合金壓鑄件表面出現的顆粒毛邊分成四種：

1)氣體浮塵吸咐，原煤鋁棒加熱爐造成的塵土、鋁屑、油漬及水分凝固成顆粒物粘附在熱的鋁型材表面。

2)鋅錠中的雜質，如：精練不充足遺留下的金屬材料參雜物和非金屬材料參雜物。

3)時效爐內的塵土粘附。

“吸咐顆粒物”的產生

2、緣故

1)鋅錠品質的危害

因為高溫鍛造，鍛造速度更快，制冷抗壓強度大，導致鋁合金中展現纖維狀機構，強度高、塑性變形差，抗壓強度很低，在高溫擠壓時不但會引起擠壓裂痕，并且會造成顆粒毛邊，這類毛邊不容易清除，觸感明顯，顆粒物周邊常隨著有小蝌蚪狀拖尾，在體視顯微鏡下觀查，展現暗紅色，成份中含有含鐵。

鋅錠中的雜質危害，鋅錠在溶煉全過程中，精練不充足，土壤、精煉劑、遮蓋劑及其靜電粉末和空氣氧化膜參雜等滲入棒中，這種化學物質在擠壓全過程中，使金屬材料的塑性變形和抗壓強度顯著減少，非常容易造成顆粒毛邊。

鋅錠的機構缺點普遍的有松散、晶體粗壯、縮松、明亮晶體等，全部這種鋅合金壓鑄件缺點有一個相同點，便是與鑄件常規焊合不太好，導致了常規流動性的不連續性，在擠壓全過程中，焊瘤非常容易從常規中提取，根據壓鑄模具的工作中帶時，黏附在通道端，產生粘鋁，并持續被流動性的金屬材料拉出，非常容易造成顆粒毛邊。

2)壓鑄模具的危害

在擠壓生產制造中，壓鑄模具是在超高壓的情況下工作中的，受工作壓力和溫度的危害，壓鑄模具造成彈性變形。壓鑄模具工作中帶由剛開始平行面于擠壓方位，遭受工作壓力后，工作中帶形變變成音響喇叭狀，僅有工作中帶的刀口一部分觸碰鑄件產生的雜質，類似車床車刀的刀屑瘤。在雜質的產生全過程中，持續有顆粒物被鋁型材帶出，黏附在鑄件表面上，導致了"吸咐顆粒物"。伴隨著雜質的持續擴大，壓鑄模具造成一瞬間回彈力，便會產生牙印缺點。若雜質沉積較多，不可以被鑄件拉出，壓鑄模具一瞬間回彈力時雜質不掉下來，便會產生鑄件的表面不光滑、亮條、鋁型材撕破、堵模等難題。

大家如今應用的壓鑄模具基礎是平面圖模，在鑄棒不去皮的狀況下，鑄棒表面及本質的雜質沉積在壓鑄模具內金屬材料流動性的過流保護，伴隨著擠壓鑄棒的推動及擠壓支數的增加，過流保護的雜質也在持續的轉變，有一部分被一切正常流動性的金屬帶出，沉積在工作中帶形變后的室內空間內。