金屬壓鑄是少有的、無鉆削工藝，具備生產制造經濟效益高、節約原料、減少產品成本、鑄造件特性好、精密度高特性，獲得廣泛運用。在其中壓鑄鑄造件較大的銷售市場是汽車產業，伴隨著人們更為關心可持續發展觀和生態環境保護，汽車新能源是完成高效率、安全性、環保節能、舒服、環境保護的最 好方式。用鋁合金型材替代傳統式鋼材生產制造轎車，可使全車凈重緩解30％上下。因為壓鑄模具是在髙壓(30～150MPa)下將400～1，6000C的熔化金屬壓鑄成形。成形全過程中，模具周期性地經加溫和制冷，且遭受髙速噴人的炙熱金屬沖洗和浸蝕。模具用材規定有較高的熱疲憊抵抗力、傳熱性及優良的耐磨性能、耐腐蝕性、高溫物理性能。要考慮持續提升的應用性能測試方案只是靠模具原材料的運用依然難以考慮，務必將各種各樣表面解決技術應用到壓鑄模具的表面解決之中才可以做到對壓鑄模具效率高、高精密和高使用壽命的規定。

1、壓鑄模失效方式

壓鑄模工作中時與高溫的液體金屬觸碰，不但遇熱時間長，并且遇熱的溫度比鍛模還高，壓鑄稀有金屬的溫度300～800℃，壓鑄輕金屬的溫度達1000℃之上。還承擔了很高的工作壓力30～150MPa，遭受不斷加溫和制冷及其金屬液流動性的髙速沖洗而造成的損壞和浸蝕，并被不斷加溫、制冷，生產加工自然環境較極端。據失效方式統計分析，用3Cr2W8V作壓鑄模原材料，65％是熱疲憊，15％是裂開，6％是摩擦系數，4％是磨蝕失效。

1．1疲憊裂紋

熱疲憊裂紋是壓鑄模最普遍的失效方式，占失效占比大。壓鑄全過程中壓鑄模在300～8000C的熱力循環及脫膜劑造成的拉應力與壓地應力交替變化循環系統，不斷承受激冷、急熱所導致的焊接應力，造成在凹模表面或內部焊接應力集中化處慢慢造成微裂紋，其外貌大部分展現網狀結構，稱開裂，也是有呈放射形。焊接應力使熱疲憊裂紋再次拓展成宏觀經濟裂紋。進而造成壓鑄模失效。熱疲憊裂紋是熱力循環地應力、拉申地應力和塑性變形應變力相互功效而造成的。塑性變形應變力推動裂紋的產生，拉申地應力推動裂紋的拓展與拓寬。從外部經濟剖析，熱疲憊裂紋在位錯滲碳體、參雜物聚集區萌發，應取鋼制清潔、顯微鏡機構勻稱的高品質模具鋼有較高的熱疲憊抵抗力。

1．2總體延性裂開

總體延性裂開是因為不經意的機械設備負載或熱負載而造成壓鑄模勒索軟件破裂。原材料破裂時需做到的地應力值一般都遠小于原材料的基礎理論抗壓強度，因為微裂紋的存有，承受力后將造成應力，使裂紋頂 尖處的應力比均值地應力高得多。壓鑄模延性裂開造成的緣故許多，而原材料的塑延展性是箱相匹配的最重要的物理性能。模具鋼中參雜物降低，延展性明顯增強，在生產制造中總體脆裂的狀況較少產生。

1．3侵蝕作用或磨蝕

熔化的金屬液以髙壓、髙速進到凹模。對壓鑄模成形零件的表面造成猛烈的沖擊性和沖洗，導致凹模表面的機械設備磨蝕，高溫使壓鑄模強度降低，造成凹模變軟，造成塑性形變和初期損壞。在添充全過程中，熔液造成滲流造成的空蝕效用或熔液中的細微顆粒物造成的沖洗，高溫金屬液中殘渣和爐渣對模芯表面造成繁雜的化學反應，造成化學腐蝕，熔化金屬液逸出汽泡使凹模產生汽蝕，這類機械設備和有機化學損壞綜合性功效的結果都會加快表面的浸蝕和裂紋的轉化成。提升模具原材料的高溫抗壓強度和有機化學可靠性有益于提高原材料的抗腐蝕工作能力。

2、危害熱疲憊的要素

2．1模具溫度危害

壓鑄時速率很高，壓力非常大，模具表面遭受較強的沖擊性負荷，模具表面觸碰高溫溶體，其溫度最 大8700C，在那樣高溫急熱下，模具表面造成縮小焊接應力。每一次壓鑄前在模具內噴潤滑液開展激冷，模具表面造成拉應力，這類交替變化焊接應力在超出模面的抗拉強度時在表面造成熱疲憊微裂紋，大幅度外擴散，徑向部外擴散產生開裂。將造成鑄造件拉傷到粘模，比較嚴重的導致模具初期裂開。

2．2原材料基礎特點

壓鑄在急熱急冷的壓鑄自然環境下工作中，對壓鑄模原材料有下列規定：

(1)耐熱疲憊和耐熱沖擊性特性好，不容易造成裂紋。

(2)延展性和可塑性好，改進模具斜角和凸起一部分的抗撕裂碰撞工作能力。

(3)優良的熱強制、熱強性，切削性能，耐磨性能和高溫抗氧性。

(4)熱處理工藝形變小，線膨脹系數小這些。常見于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬主導的熱作模具鋼3Cr2W8V和H13鋼(5Cr5CoSiVl)。現階段，應用壓鑄模要用H13鋼，是以鋁合金原素鉻主導的熱作模具鋼，具備優良的延展性、熱疲憊抵抗力和抗氧化，歷經適度的表面解決，其使用期可做到非常高的水準，已經變成完善的壓鑄模具鋼得到 廣泛運用，海外90％之上的壓鑄凹模模全是由H13鋼生產制造。模具材料操縱很重要。壓鑄模用的H13鋼必不可少是鋼制清潔，機構勻稱，縮松輕度，等向性好的耐熱鑄鐵。海外高品質H13鋼的加工過程中選用了一系列優 秀生產工藝，如根據真空泵除氣、電渣重熔等精練技術性提升潔凈度等級，再根據多向扎制或不斷墩鍛及選用超優化解決技術性，使H13鋼具備優質的本質品質。應用優 秀冶煉廠工藝出示大量的高純壓鑄模具鋼，是將來的方位。

3、壓鑄模熱處理工藝步驟

根據熱處理工藝能夠 更改原材料的合金成分，以確保必需的抗壓強度和強度、高溫下規格的可靠性，耐熱疲憊特性和原材料的加工性等。歷經熱處理工藝后的零件規定形變量少，無裂紋和盡量避免殘留熱應力的存有。現階段壓鑄模一般選用真空泵汽體熱處理，表面沒有金屬氧化物，模具形變小，更強確保模具品質，其步驟為煅造_球化退火_初加工一防老化解決_深度加工_最后熱處理工藝(熱處理、淬火)_鉗修_打磨拋光_+高頻淬火(或碳氮共滲)_精拋或精磨_安裝。對H13鋼選用高溫熱處理、雙向熱處理、操縱制冷速率熱處理、深冷暴力等，進而改進模具特性，提升模具使用壽命。