模具熱處理以后表面出現腐蝕生銹傷疤,模具在淬火后容易造成裂痕導致模具損毀,模具在應用過程種造成生銹情況,模具長期置放造成 生銹,全是一個損害情況,壓鑄模具廠家必須考慮如何預防。
1、模具表面腐蝕斑銹的原因
出現較多的小塊共晶碳化物,表明原料機構縮松沒有獲得改進,優化解決的目地也就是勻稱化機構,成份不同的地區淬火也會造成機構地應力。
2、模具在淬火后容易造成裂痕的原因
球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可導致球化退火機構不勻或球化欠佳。
3、生產制造中模具生銹
模具在應用過程種造成生銹情況,危害生產制造工件的美觀水平,乃至會危害到工件的品質應用。造成 模具的生銹關鍵有二點,一是模具材料要素,二是模具應用環境因素。
4、別的狀況生銹
假如產生模芯表面沾有渣類碳化物,造成 了模具生銹,應立即清除;成形原材料中進行析出和溶解形成的碳化物常使模具磨壞或腐蝕,一旦發覺應該馬上用濕布擦除。若較難擦除,可蘸少量乙醇濕潤后擦除。
一般在模芯內的電鍍工藝層雖有益于防銹處理,可是并不徹底合理,有時候腐蝕汽體根據涂層表面的出氣孔造成深層腐蝕,防止涂層生銹的方式是勤擦模具。
模具中通快遞冷卻水易使模具生銹。如將模具制冷到零點下列,空氣中的濕氣便會在模具表面結為水霧,如不擦除便會生銹。盡管成形過程不會結露,但終止成形后,立刻便會造成冷凝水,生產過程中最 好是不必終止成形,即便 要終止,也應關閉冷卻水,并將模具表面擦拭