學技術的發展，對壓鑄件商品的安全性和造型美觀的規定持續提升。依據應用的不同，對零件的質量的點評有所不同。今日小編來給大家講下模具設計是怎么影響鋁壓鑄件質量的。怎樣生產出高質量的零件，對節省材料、電力能源和減少制造施工時間，提升經濟效益都是有非常大的意義。

一.影響壓鑄件質量的要素

影響壓鑄件質量的要素許多，如壓鑄機種類及質量、壓鑄件幾何構造及技術要求的合理性、模具的構造及操作人員的技術水平等。

1.壓鑄件的設計

設計師應首先充足掌握客戶的應用規定及工作標準，壓鑄件的受力狀況，隨后依據應用規定及工作環境挑選適度的材料，掌握其材料壓鑄特性等。在設計時，要需注意在考慮應用規定的前提條件下，盡可能使壓鑄件構造簡易。壁厚適度勻稱，且留出必需的脫模傾斜度，不然會造成 壓鑄件上出現凹痕、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂痕、形變等缺點。

壓鑄件規格精度的規定應有效，不然會對模具設計、模具加工、工藝標準的制訂和管理方法導致多余的不便，又會導致很多的不合格產品。

2.模具構造、加工精度及模具材料的挑選

壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工、模具材料的挑選等與產品質量有密切關系。模具構造不合理，不管從工藝上采用哪種對策，都難以使商品達標。

此外，模具材料、模具的加工精度、粗糙度、加工印痕、熱處理的細微裂開、氮化層薄厚及其模具裝配不善等，都是會影響商品的質量及模具壽命。

3.鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率，一般以均值百分率或者以有一定轉變范疇的百分率方式得出時，一般選用材料的均值收縮率。針對高精度的壓鑄件，設計模具時，選用材料收縮率應需注意，必需時，能夠先作實驗模具，在實驗模具上獲得必須的數據以后，再下手設計和制造用以很多生產的模具。

4.壓鑄工藝的制訂和實行

壓鑄工藝的制訂和實行，與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平相關。在中國現有壓鑄設備標準下，對壓鑄工藝參數還難以完成平穩、靠譜、精準的控制。完成基礎控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等因素組成并多方面應用的過程。對工藝及基本參數關不緊實行，會使壓鑄件產生縮松、形變、欠鑄、規格不合格等。

二.壓鑄件質量與模具的關聯

模具是壓鑄件的關鍵工具，因而，在設計模具時，應盡可能留意使模具整體構造及模具零件合理配置，便于制造，便于應用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不形變，金屬液在結構內流動平穩，能勻稱地使鑄件制冷，能全自動壓鑄而無故障。此外，要依據生產大批量、材料狀況等有效地選用適合的模具材料。

1.模具及模具零件的構造要有效

從強度的見解看來，把模具零件設計成總體的好，堅固耐用，在應用中不易毀壞，不易形變。可是，假如壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工艱難，加工的精度不高。若把模具零件制成整體式，則加工大幅簡化，易得到高的加工精度，從而可得到高質量的壓鑄件。

2.型腔數的決策

決策型腔數，要考慮到設備能力、模具加工的難易、生產大批量尺寸、鑄件的精度規定等。尤其是多型腔模具，因為模具加工難度大，規格精度誤差值大，流道配備不易獲得平衡，各種類型腔鑄件特性也不一致。壓鑄件規定精度高、幾何形狀復雜時，最 好一模一腔。小型鑄件依據狀況而定。

3.澆注系統的設計

澆注系統不但是液體金屬填充壓鑄型的通道，還對溶體的流動速率和壓力的傳送及其排氣標準、壓鑄型熱穩定等要素有調節作用，因此，設計澆注系統務必剖析鑄件的結構特點、技術要求、合金類型以及特點，也要考慮到壓鑄機的種類及特性等，那樣才可以設計有效的澆注系統。

4.排氣系統設計

模具應設立充足溢流范疇的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。大家經常忽略溢流通道由進去的金屬液太早堵住的狀況。要選用有效的構造，使金屬液先流到溢流槽的較深的位置，保證排氣孔在最多時間內一直是通的。此外，溢流槽應設立頂料桿，以清除溢流槽中的金屬。

5.模具溫度

壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個關鍵要素。模溫不善，不僅影響壓鑄件的內外質量(如鑄件造成氣孔、縮松、松散、黏膜、晶體粗壯等缺點)，還影響鑄件規格精度，乃至鑄件形變，使壓鑄模出現開裂，使鑄件表層產生難以消除的網狀毛邊，影響壓鑄件的外型質量。以鋁合金為例子，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，匯總得到模具最 好溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這里一范疇內有益于得到高品質增產鑄件。

模具一般都無需汽體或電加熱，而選用預熱制冷設備，這種設備是依照規定用食油作物質，對模具開展預熱和制冷的。

6.成形零件規格的決策

測算壓鑄零件規格時，選用壓鑄材料的收縮率要切合實際，要不然會造成 生產的商品不合格。必需時，根據實驗模具評測以后，再測算壓鑄件的規格。針對高精度的商品，乃至要把模具壓鑄零件材料的熱變形及其商品壓鑄后儲存、應用環境對商品規格精度的影響考慮到以內。

7.分析面部位的決策

分析面的部位，會影響到模具加工、排氣、商品出模等。一般，分析面會在商品上留有一條印痕線，影響商品的表面質量及規格精度。因而，設計分析面部位時，除考慮到商品出模、模具加工、排氣等難題外，可把分析面部位放在商品表面質量規定不高，或規格精度不太高的地區。

8.模具不能形變

通常因為模具構造不合理或模具材料選用不善，導致模具在應用中裂開、形變，從而造成 商品不合格，因此，在設計模具時，務必采用適度的對策來保證商品的質量。

一般，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不形變移位，型腔要充足厚，安裝型芯的板及墊塊要充足厚，必需時墊塊下能夠提升支墊。型芯與型腔要安裝靠譜，型芯與安裝孔側邊表面粗糙度要適合，表面粗糙度不能太低，穿埋孔型芯應兩側固定，以避免 商品一邊壁厚，一邊壁薄。對商品上埋孔的型芯，也需從入料口位置、總數及型芯結構加固上想辦法，使型芯受力平衡。

對壓鑄模可對型腔、墊塊開展剛度計算。對型壁內厚開展強度、剛度校核，對墊塊開展剛度校核。除在模具構造上采用一些保證對策以外，還得選用形變小、強度好的模具材料。此外，模具導柱與導柱中間存有間隙，或導柱、導柱在應用過程中的磨壞都是會影響到商品的質量。尤其是規格精度高的商品，為了保證商品精度，可在分析表面設置動、前模球面配合部分，或是在型腔周邊適度的地區設置2-4個定位桿，起定位及提高功效，以避免 動、前模移位，這對大型、大批量生產用模更為重要。