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壓鑄模和塑料模的構造其實是一樣的，應當說，會做塑料模具，就應當會做壓鑄模具。二者的關鍵差別是在進料的澆口套上，塑料模具的澆口套全是長細的錐度的進料口，進料口的直徑較為小；而壓鑄模的進料口則較為大，中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。還有一個進料口是一個直徑在三、四十mm的直圓套筒規格，這個是塑料模具所沒有的構造。此外，塑料模具和壓鑄模具在常用的制做鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則關鍵使用3Cr2W8V這種耐熱鋼。
壓鑄模具與塑料模具的差別：
1.壓鑄模具的注射壓力大,因而模版規定相對要厚一些,避免 形變
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,必須做分離錐溶解料流的高壓力
3.壓鑄模具模仁不用淬火,由于壓鑄時模腔內溫度超出700度.因此每成型一次
相當于淬火一次.模芯會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52之上.
4.壓鑄模具一般凹模需要滲氮解決,避免 合金粘模腔.
5.一般壓鑄模具腐蝕較為大,外表層一般發藍處理.
6.與注塑模具對比,壓鑄模具的活動配合一部分(如抽芯滑塊)配合空隙要大一些,
由于壓鑄過程的高溫會造成熱膨脹.假如空隙過重會導致模具卡住.
7.壓鑄模具的分型面配合規定高些一些,由于合金流動性比塑膠好許多，高溫高壓的料流從分型面飛出去將十分風險
8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具務必開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
9.成型不一致,壓鑄模注射速度更快,一段注射壓力.塑膠模具一般分幾個注射,保壓.
10.壓鑄模具為兩板模(我臨時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣
3板模普遍,開模頻次及次序與模具結構相配合.我司壓鑄模具一般不選用方頂針,司筒,
斜銷(高溫及水溶液流動性好)易卡死造成 模具生產不穩定.
此外，塑料模具和壓鑄模具在常用的制做鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則關鍵使用3Cr2W8V這種耐熱鋼。
