壓鑄行業使用壓鑄模溫機來提高工藝品質、提升 生產效率、改進壓鑄件品質，這種大家都是有一定掌握。而針對壓鑄模具而言，增加使用壽命是極為重要的一點，那麼使用壓鑄模溫機對模具壽命有什么危害，應當很多人也不掌握。近期好幾個客戶朋友也在了解相關壓鑄模溫機的功效，小編今日就尤其的來剖析一下這個問題。

壓鑄模具的制造采用了昂貴的材料來開展制做，依據成形鑄造件的不同，設計方案的模具都不同樣，但價錢上面十分的貴。因此公司都期待竭盡全力地運用好每一付模具，在其使用壽命內，生產更多的壓鑄商品，取貨更多的成果與盈利。危害模具壽命的要素有很多，小編在這里很少贅述，但模具溫度是在其中危害極大，為何那么說呢？據調查，在壓鑄模具毀壞、無效的緣故中，因模具熱疲憊引起的約占70%，模具無效毀壞超出80%，而造成這兩個缺點難題出現的主要難題便是模具溫度操縱不善。

壓鑄模具溫度操縱中，壓鑄模溫機的2個主要功效：加熱和穩熱，全是以模具為立即目標開展準確的溫度操縱的。因此壓鑄模溫機針對模具壽命的危害有：

1、使用壓鑄模溫機能合理地對模具開展提早加熱，防止模具因強烈升溫造成裂痕。在壓鑄工藝生產準備工作中，模具的加熱很重要，一方面是模具加熱能減少引入材料合模的時間；另一方面，模具加熱完全，能讓模具防止立即遭受高溫材料引入時一瞬間高溫的危害，進而防止了模具因部分遇熱過快造成的龜裂痕，增加模具的使用壽命。

2、使用壓鑄模溫機能對模具開展均勻的加熱。壓鑄件成形的過程，隨著著加熱、穩熱、合模、降溫等步驟，在這里步驟中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那麼針對模具的壽命而言就能合理的增加，壓鑄模溫機恰好是運用了其準確對動模、定模的溫度操縱，均勻平穩地管控這模具溫度，確保其模具溫度差在很小范疇內。

3、使用壓鑄模溫機能平穩模具成形出模溫度溫度差在容許范疇內。在全部壓鑄成形過程中，模具溫度從迅速升溫超出200℃再到模具工藝必須的溫度，模具遇熱會造成一定的澎漲應壓力。當漿狀材料引入凹模，動模與定模合模，成形后模具溫度逐漸迅速下降，直到出模頂出，出模冷卻，再選用脫模劑對模具噴涂冷卻。這種過程中，都對模具開展著迅速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機的溫度平穩管控，急冷急熱情況下，模具表層的應壓力不斷發展，又從有到無，會對模具壽命有極大危害。