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從以往到現在大家對鋁壓鑄生產制造過程管理的區劃中壓鑄件全是占來到主導性，以便鋁壓鑄模具更強的合理于生產制造法律效力，因此在應用磨具以前要多留意出模事宜，實際要留意哪些層面呢？
1、磨具制冷系統的應用。磨具冷卻循環水在恰當應用的狀況下不只增加鋁壓鑄模具的應用使用壽命，并且還能提升生產高效率。模具材料一般全是專用型的模具鋼材歷經各種各樣解決制做出去的，再好的鋁合金型材模具鋼材也都是有他們應用的極限性。其益處取決于合理增加磨具使用壽命，節約鋁壓鑄生產加工周期時間，提升產品品質，減少粘模和拉傷到粘鋁的狀況產生，減少脫膜劑的應用。
2、磨具在剛開始生產的全過程中務必對磨具開展加熱，避免 在冷的磨具忽然碰到熱的金屬材料液而造成 龜裂痕的出現，較繁雜的磨具可以用氣爐，液化石油氣，標準好的用油溫機，非常簡單的磨具能夠 運用慢壓射加熱。
3、假如磨具配置有中子操縱，則留意毫無疑問嚴禁鋁壓鑄機與磨具中間的電源線有連接頭狀況，緣故很確立，在平時生產中，難以防止電源線上碰水，或是是連接頭捆扎的地區簡易破，隨后導致與數控車床接線，假如導致數據信號不正確，輕則警報全自動關機耽擱時間，重則數據信號混亂，把磨具頂壞，導致多余的損害。
在應用鋁壓鑄模具以前，提早搞好磨具制冷系統的應用能夠 更強的防止鋁壓鑄模具于鋁壓鑄機發生爭執，以防導致許多鑄造件欠佳品的產生，造成 顧客的產品品質及交貨期無法得到確保。
