在具體的鋁壓鑄生產制造中，許多 鋁壓鑄人都是碰到磨具毀壞的狀況，今日看了這篇技術性文章內容你也就不必擔心了，緣故及其解決方法都給你梳理好了!

一、導致鋁壓鑄生產制造磨具毀壞的緣故

在鋁壓鑄生產制造中，磨具毀壞最普遍的方式是裂痕、裂開。地應力是造成 磨具毀壞的關鍵緣故。熱、機械設備、有機化學、實際操作沖擊性全是造成地應力之源，包含有機械設備地應力和焊接應力，地應力造成于：

1.在模具制造生產制造全過程中

1)毛胚煅造產品質量問題。一些磨具只生產制造了幾百件就出現裂痕，并且裂痕發展趨勢迅速。有可能是煅造時只確保了外觀規格，而不銹鋼板材中的網狀結構結晶、參雜滲碳體、縮松、汽泡等松散缺點沿生產加工方式被拓寬變長，產生流線型，這類流線型對之后的最終的熱處理形變、裂開、應用全過程中的脆裂、無效趨向危害巨大。2)在車、銑、刨等終生產加工時造成的鉆削地應力，這類地應力可根據正中間淬火來清除。

3)淬火鋼切削時造成切削地應力，切削時造成磨擦熱，造成變軟層、滲碳層，減少了熱疲勞極限，非常容易造成 熱裂、初期裂痕。對h13鋼在精拋后，可采用加溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時開展清除地應力淬火。

4)電火花線切割造成地應力。磨具表層造成一層聚集電級原素和電解介質原素的白凈層，又硬又脆，這一層自身會出現裂痕，有地應力。電火花線切割時要選用高的頻率，使白凈層降到最少，務必開展打磨拋光方式除去，并開展淬火解決，淬火在三級淬火溫度開展。

2.磨具處理方式中

熱處理方式不正確，會造成 磨具裂開而太早損毀，非常是只選用熱處理，不開展熱處理，再開展表層滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次后會出現表層開裂和裂開。

鋼熱處理時造成地應力，是制冷全過程中的焊接應力與改變時的機構地應力累加的結果，熱處理地應力是導致形變、裂開的緣故，固務必開展淬火來清除地應力。

3.在鋁壓鑄加工過程中

1：模溫

磨具在生產制造前要加熱到一定的溫度，不然當高溫金屬材料液充型時造成激冷，造成 磨具內表層溫度場擴大，產生焊接應力，使磨具表層開裂，乃至裂開。

在加工過程中，模溫持續上升，當模溫超溫時，非常容易造成粘模，健身運動構件不靈而造成 磨具表層損害。應設定制冷溫度控制系統軟件，維持磨具操作溫度在一定的范疇內。

2：充型

金屬材料液以髙壓、髙速充型，必定會對磨具造成猛烈的沖擊性和沖洗，因此造成機械設備地應力和焊接應力。在沖擊性全過程中，金屬材料液、殘渣、汽體還會繼續與磨具表層造成繁雜的氧化作用，并加快浸蝕和裂痕的造成。當金屬材料液裹有汽體時，會在凹模中底壓區先澎漲，當空氣壓力上升時，造成內向型工程爆破，扯拉出凹模表層的金屬材料質點而導致損害，因汽蝕而造成裂痕。

3：出模

在抽芯、出模的全過程中，當一些元器件有變形時，也會造成機械設備地應力。

4：加工過程

在每一個鑄造件加工過程中，因為磨具與金屬材料液中間的熱交換器，使磨具表層造成規律性溫度轉變，造成規律性的熱變形和收攏，造成規律性焊接應力。如澆筑時磨具表層因提溫遭受壓地應力，而出模壓射鑄造件后，磨具表層因減溫遭受拉應力。當這類交替變化地應力不斷循環系統時，使磨具內部累積的地應力越來越大，當地應力超出原材料的疲勞強度時，磨具表層造成裂痕。

二、防止磨具損害的對策

1.優良的鑄造件總體設計

鑄造件壁厚盡量勻稱，防止造成熱節，以降低磨具部分發熱量集中化造成的熱疲憊。鑄造件的拐角處需有適度的鍛造圓弧，以防止磨具上面有斜角位造成 地應力造成。

2.有效的模具設計設計方案

1)磨具中各元器件需有充足的彎曲剛度、抗壓強度，以承受力而不形變。磨具壁厚要充足，才可以降低形變。

2)澆筑控制系統設計盡量避免對型芯沖擊性、磨蝕。

3)恰當挑選各元器件的公差配合和粗糙度。

4)維持磨具熱力循環。

3.標準熱處理方法

根據調質處理可更改原材料的合金成分，確保必需的抗壓強度、強度、高溫下規格可靠性、耐熱疲憊特性和原材料加工性。恰當的熱處理方法，才會獲得最 好的磨具特性，而不銹鋼板材的特性是遭受熱處理溫度和時間、制冷速率和淬火溫控。

4.鋁壓鑄生產制造過程管理

1)溫控：磨具的加熱溫度和操作溫度;鋁合金澆筑溫度，在確保成形優良前提條件下，用較低的澆筑溫度。

2)有效的鑄造工藝：比壓、填充速率。

3)調節設備的鎖合模力，使磨具承受力勻稱。留意清理磨具表層的殘削殘片，以防鎖模時這種不必要物使磨具表層承受力不勻稱，造成形變。

4)對鋁合金冶煉嚴控，降低金屬材料液中汽體。

5.磨具的維護保養與維護保養

最終還記得，磨具的維護保養也很重要。

1)按時清除地應力;

2)磨具修復