鑄造件的品質和生產效率在非常大水平上在于壓鑄模具的熱力循環操縱是不是恰當，合理地操縱和調整壓鑄模具的熱力循環，才可以促進鑄造工藝主要參數的平穩。

鋁壓鑄生產制造中當磨具流失輸出的發熱量超過從鋁合金液傳輸鍵入給磨具的發熱量，比如當選用很大的模具壓鑄厚壁零件或選用較多導軌滑塊構造的磨具時，以便做到磨具的熱力循環，務必另給磨具額外發熱量；提升額外發熱量的方式 能夠選用磨具溫控機、磨具上放置可特性管形電加熱裝置，磨具外界放置隔熱體或鑄造件不必要一部分包含溢流式槽的設定等方式 處理。相反磨具鍵入的發熱量超過流失輸出的發熱量，模溫超出標準，務必選用人力強制性制冷。

對每一次的鋁壓鑄循環系統而言，磨具從鋁合金液中消化吸收鍵入發熱量，歷經導熱向外部排熱輸出發熱量，一般狀況下輻射源與當然熱對流僅流失了總鍵入發熱量的5%，其他95%徹底由磨具的導熱輸出。當單位時間內磨具吸熱反應與排熱相同時，才可以做到平衡狀態，即磨具做到熱力循環務必使鍵入給磨具的發熱量與歷經當然流失和人力制冷輸出的發熱量之和相同，保證在每一鋁壓鑄循環系統中磨具鍵入和輸出的發熱量一致。

在具體生產制造中，危害磨具熱力循環的要素許多，包含澆筑溫度、磨具加熱溫度、鋁合金液的容積、磨具容積、澆筑排溢系統軟件的部位及總數、磨具制冷情況及其實際操作循環系統時間這些，因而要保證優良的磨具熱力循環，務必根據鑄造工藝主要參數的調節，包含壓射比壓、沖針速率、留模與脫模時間及噴漆等相互之間危害和牽制的要素才可以完成。

磨具溫度的挑選與調整應依據鑄造件的樣子、尺寸和結構特點及其合金的性質、模具設計與澆筑標準等各個領域的要素綜合性考慮到，強烈推薦的壓鑄模具操作溫度以下：鋅合金材料160-200℃、壓鑄鋁180-240℃、鋁合金型材200-250℃、合金銅280-350℃。

伴隨著中國鑄造件持續進到國外市場，對鑄造件品質的規定日漸提升，對磨具溫控的要求也更為急切。國外的大中小型鋁壓鑄公司中，已將壓鑄模具熱力循環基礎理論列入沖壓模具中，并按鑄造件的技術標準，事先設定各一部分的溫度控制點，根據操縱鋁合金液的制冷速率，調節鑄造件規格和內部機構使結晶體優化，物理性能提升，還能夠使鋁合金液制冷時完成次序凝結，清除鑄造件的松散冷隔等缺點。

現階段中國僅有在建的大中型鋁壓鑄公司和合資企業或獨資的生產車間內配置了溫度控制設備，進口的鋁壓鑄機輔助機器設備中也大多數含有鋁壓鑄油溫機，絕大多數壓鑄廠的生產制造當場廣泛沒有設定油溫機，一些鋁壓鑄生產車間乃至不加熱就資金投入生產制造，這對鑄造件品質的平穩和提升導致非常大危害。

合理地操縱與調整磨具溫度，不但能夠增加壓鑄模具使用壽命，并且也是確保鋁合金液充型優良、平穩鑄造件品質的重要加工工藝主要參數。現階段對鑄造件品質有規定，而又沒有相對操縱模溫方式的鋁壓鑄生產車間，基礎規定在生產制造前磨具要加熱，防止鋁合金液激冷過快，忽然擴大磨具溫度場而減少鑄造件品質和太早毀壞磨具，要按工藝規程對磨具重要一部分的溫度開展定期檢查調整，操縱好生產制造節奏感與鋁合金液的澆筑總流量及其噴漆的調節。