模具是實現少、無切削加工的關鍵工藝裝備，在當代生產中日漸獲得普遍的運用。

在鋅合金壓鑄時，經常碰到一些防礙正常投產的關鍵難題，便是壓鑄模具遭受毀壞，主要表現有以下三種失效種類：

（1）斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應力脆斷失效、物質加快斷裂失效等。

（2）過量形變失效，關鍵包含過量的彈性和塑性變形失效。

（3）凹模表面損傷失效，如，磨損失效、浸蝕失效、表面疲勞（縫隙腐蝕或脫落）失效等。

當凸、凹零件造成所述這類缺點時，那就不可以制造出達標的鋅合金壓鑄件，比較嚴重危害壓鑄廠的生產規劃，因此，工程技術人員須要立即處理導致這種缺點的關鍵問題。

生產實踐強調，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及良品率，在很大程度上在于模具鋼的成分、模具零件的加工品質及熱處理工藝等。

為了生產出高品質、高經濟效益的商品擠壓件，務必從模具結構設計、采用模具材料、機械加工制造、熱處理工藝、產品成本等方面全方位開展考慮到，才可以做到需有的技術經濟效果。

1.模具初期失敗的統計數據

任何一種失敗原因，就必須掌握及剖析模具毀壞的壓根要素，需從生產實踐中搜集第 一手資料，即社會調研。

以模具表面和內部檢測結果為根據，找到在其中危害模具失效的關鍵性要素，就可以查清模具失效的特點和毀壞的根本原因。自然，模具失效通常是由好多個要素綜合性功效的結果，在開展深入分析時，務必考慮到每個要素中間的互相影響和有機化學聯絡。

模具初期失效是由原料品質不太好、模具應用標準不太好、模具加工方式不太好、模具毛胚鍛造工藝不太好、模具熱處理工藝不佳及模具結構設計不科學等原因導致的。因而，為了避免 模具初期失效，增加模具使用壽命，需從所述幾方面采取有效的、相對的預防措施。

2.壓鑄模具的工作標準

正擠壓模座關鍵承擔壓應力的功效，而反擠壓模座或復合擠壓模座，在擠壓工作行程時，承擔著很大的壓應力功效，在往返的時候承擔較小的拉應力，這一拉、壓應力是交變造成的。無論是正擠壓還是反擠壓，通常還遭受軸力負載所造成的應力的功效。從而能夠看得出，冷擠壓模座遭受拉、壓和應力的綜合性功效，其承受力情況是非常復雜的。

冷擠壓型腔內腔因為承擔著很大的內壓力的功效，進而使型腔的圓上方位上功效著很大的拉應力。

除此之外，冷擠壓成型是在很短期內內進行的，且將大截面的胚料變為小截面的擠壓件，進而使模具承擔著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應及其模具工作表面遭受的強烈摩擦功效，使擠壓件溫高達300~400℃，進而使模具在工作時溫度上升，不工作時溫度又有降低，換句話說，模具還承擔著熱冷交變應力的功效。

這般嚴苛的工作標準，促使冷擠壓模具的使用壽命比其他壓鑄模具要短得多。因而，為了增加模具的使用壽命，減少產品成本，提升 經濟效益，查清模具失效的根本原因，并采用有力的對策加以解決，針對冷擠壓模具看起來比其他的模具更為重要。

3.壓鑄模具毀壞的各種實際要素

冷擠壓模具因受應用狀況不一樣，應用的鋼種繁雜，加工工序多等，可將危害模具使用壽命的各種實際要素分成以下六個方面：

（1）擠壓件方面

在擠壓件設計時，與模具失效相關的有：

①原料鋼號；

②制品形狀及規格；

③擠壓方法；

④形變程度；

⑤制品規格精度。

（2）模具設計方面

冷擠壓時，危害模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當；

②強度不科學；

③面與面交叉處有斜角；

④厚厚壁相距過大；

⑤聯接圓弧半經過小；

⑥材料化學纖維趨向不科學；

⑦配合精度不善。

（3）模具材料方面

在采用模具材料時，緊密相關的有：

①鋼的純度差；

②成分縮松；

③鋼內松散；

④帶條狀（網狀）滲碳體；

⑤帶條狀機構；

⑥球化退火品質不太好。

（4）機械加工制造方面

模具零件金屬材料切削加工時，危害模具失效的有：

①切削損傷，產生微裂痕印痕；

②金屬加工品質差；

③聯接圓弧半經較小；

④表面表面粗糙度差；

⑤規格精度差；

⑥加工應力未去除。

（5）熱處理工藝方面

在熱處理工藝模具零件時，危害模具失效的有：

①加溫速率不善；

②熱處理溫度不善；

③制冷速率不善；

④隔熱保溫時間不善；

⑤爐內氛圍不善；

⑥淬火頻次不足；

⑦表面硬度不足；

（6）應用實際操作方面

在冷擠壓加工生產時，與模具失效相關的有：

①模具安裝不善；

②潤化標準差；

③制冷標準不善；

④機器設備情況不太好；

⑤操作過程不按要求。

根據如上所強調的，危害冷擠壓模具使用壽命的各種各種眾多要素，使大家清晰地見到，對實際的具體生產難題，需選用相對的對策來逐漸處理。