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1、首先要設計出色的鋁合金壓鑄件結構
鋁合金壓鑄件壁厚盡量均勻，防止產生熱節，以減少鋁合金壓鑄模具部分熱量集中產生的熱疲憊。鋁合金壓鑄件的轉角處需有適度的鍛造圓角，以防止鋁合金壓鑄模具上有斜角位造成 應力產生。鋁合金壓鑄廠可減少許多 的欠佳產生。
2、合理的鋁合金壓鑄模具結構設計
1）鋁合金壓鑄模具中各元件需有充足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。鋁合金壓鑄模具壁厚要充足，才可以減少變形。
2）澆筑系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3）恰當挑選各元件的公差配合和表面粗糙度。
4）保持鋁合金壓鑄模具熱平衡。
3、規范熱處理工藝
根據熱處理可更改材料的金相組織，確保必需的強度、強度、高溫下規格穩定性、耐熱疲憊特性和材料切削性能。恰當的熱處理工藝，才會獲得最 好的鋁合金壓鑄模具特性，而鋼材的特性是遭受淬火溫度和時間、制冷速度和淬火溫度控制。
4、鋁合金壓鑄生產過程控制
1）溫度控制：鋁合金壓鑄模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆筑溫度，在確保成形優良前提下，用較低的澆筑溫度。
2）合理的壓鑄工藝：比壓、填充速度。
3）調節設備的鎖模力，使鋁合金壓鑄模具受力均勻。留意清理鋁合金壓鑄模具表面的殘削殘片，以防合模時這種不必要物使鋁合金壓鑄模具表面受力不均勻，造成變形。
4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
5、模具的維護與保養
1）按時清除應力。
2）按時對鋁合金壓鑄模具檢修。
