現階段僅僅應用壓鑄機內置廣泛循環水冷卻，不可以保證精 確與熱平衡控制。根據大家的熱平衡協作組可依據壓鑄工藝與模具溫度的規定，加速生產節拍減少模具維護保養次數，提升 生產率。能夠對壓鑄全過程中的模具控溫致冷，對模具每一個型芯與鑲件根據點冷管或線冷開展點到點控制與總流量實時監控，檢驗壓鑄全過程中模具的檢漏、針斷檢驗等作用，防止針斷后的誤添充。一直以來企業從技術上持續資金投入資產開展研發，使我們完成全世界首臺有著該類作用的溫控熱平衡設備。完成物聯網、自動化、智能化，降低人員與勞動量。

伴隨著技術的自主創新與發展趨勢，目前模具冷卻系統與管路不但多還繁雜。

完成模濕熱均衡控制分成三個部分

1.1應用髙壓點冷機處理模具部分熱節與縮松控制模塊

髙壓點冷機是大家對于壓鑄模具的部分熱節溫度控制而研發的，其關鍵作用是在鍛造過程中將模具部分開展循環系統冷卻及對極細型芯、鑲件、模具內部開展髙壓點冷卻，是模具總體完成勻稱冷卻。以清除凹模或型芯部分超溫導致的鑄造件熱收縮、出氣孔或模具表層提早開裂缺點等難題。本設備是對進入水流量由設置時間開展間歇性供電，控制模具部分溫度而做到熱節部分溫度的均衡控制，提升 鑄造件總體品質。另外大幅度拓寬模具和型芯的使用期，減少模具維護保養頻率，提升壓鑄生產率。應用工作壓力一般為0.8-1.2Mpa。

目地：清除或降低鑄造件熱節、縮松、完成模具熱平衡、加速生產節拍

控制位置：模仁部分部位、型芯、鑲件、抽芯、導軌滑塊等

1.2應用髙壓模冷機處理模具熱平衡控制模塊

髙壓模冷機關鍵作用是在鍛造過程中將動模、前模、沖針、鑲件、抽芯導軌滑塊等中的線形接水，或模具部分中的大些冷（連接管直徑>Ф3）部分開展循環系統冷卻。本設備是對進入水流量由設置時間開展間歇性供電，控制模具溫度而做到溫度的均衡控制，提升 鑄造件總體品質。應用工作壓力一般為0.6-0.8Mpa。

目地：清除或降低鑄造件的縮松提升 成形率、完成模具熱平衡、加速生產節拍

控制位置：動模、前模、沖針、鑲件、抽芯導軌滑塊

1.3應用油溫機處理模具熱平衡控制模塊

做到加熱模具，減少剛開始生產制造時的模具整體面層與內部溫度梯度方向，避免模具因溫度出現異常造成 裂開而無效。加熱模具和維持模具在生產制造原始和生產制造空隙的溫度，降低熱模時間，節省耗能，加速生產制造的進展，提高工作效率。加工過程中模具溫度穩定（加溫、冷卻），可使鑄造件規格，相對密度長期保持，確保產品品質的可靠性。因為油溫機的加溫冷卻功效，可降低脫膜劑的消耗量，降低對模具的激冷，進而降低焊接應力的造成，減緩模具表層開裂的造成，進而增加模具的使用期。

目地：做到加熱模具、維持模具溫度穩定、完成模具熱平衡、加速生產節拍

控制位置：動模、前模或必須提溫的導軌滑塊等