今日，小編會來為大家介紹一下鋁壓鑄模具的生產操作方法和維護保養對策，一起來瞧瞧吧！

一、鋁壓鑄模具的生產操作

在生產鋁壓鑄模具以前，操作人員首先要明確模具的注射速度，假如速度太快，會造成 模具浸蝕，并提升型腔和型芯上的沉積物，假如速度注射速度很慢，容易造成鑄件缺點。因而，鋁壓鑄模具的最小注射速度為18m/s，較大 注射速度應不超過53m/s，均值注射速度為43m/s。此外，在應用模具時，應嚴控鑄造過程，在批準范疇內減少鑄造溫度和注射速度，提高模具的加熱溫度。盡可能將鋁壓鑄模具的加熱溫度從100-130°C提升到180-200°C，那樣的操作能夠大大提高模具的使用期。操作人員在生產鋁壓鑄模具時也要防止操作失誤和調節不善的狀況出現。

二、鋁壓鑄模具的維護保養

1.及時清除模腔中的沉積物

模具應用一段時間后，其型腔和型芯上面有沉積物，這種沉積物由冷凍液雜質和小量鋁壓鑄金屬相互產生，材質硬實，吸附力強，無法清除。操作人員能夠應用研磨或機械法來除去沉積物，但不可以毀壞模具表面的規格。

2.按時對鋁壓鑄模具開展保養

檢測完新模具的特性后，當模具并未制冷至室溫時，請及時除去應力并回火。當鋁壓鑄模具的模次為100000時，應在450-480°C的溫度下對模具型腔和模架開展回火，并對型腔開展拋光和氯化解決，為此來清除內應力和型腔表面的微小裂痕。保養維護過程能夠減少由熱應力造成的裂開狀況，合理提高模具壽命和產品質量。

3.及時修復模具缺點

在浸蝕和裂開比較嚴重的狀況下，能夠對模具表面開展滲氮解決，從而提高模具表面的強度和耐磨性。開展滲氮解決時，要留意基材與滲氮層的融合牢固度，其薄厚不可超出0.15mm。假如滲氮層太厚，很容易在分析面和尖角處出現掉下來狀況。此外，焊接法也可用以修復模具表面缺點，在焊接過程中，操作人員必須留意焊條和焊件的匹配及其焊條的表面清理狀況。

恰當的模具生產方式和維修保養方式才可以充分發揮模具的優良特性，合理地提高鋁壓鑄模具的品質和應用期限。