目前，鋁壓鑄模具是運用較為普遍的模具種類，它具備生產時間長、投資大、精度高的特性，因此 這款模具的生產制造成本也較為高。但因為材料和機械加工等一系列內外要素的影響，模具可能會出現太早失效而損毀的狀況。下邊我要來帶大家剖析一下，什么叫影響鋁壓鑄模具使用壽命的緣故?

一、材料

模具材料的挑選對模具的使用壽命有非常大影響。依據數據研究表明，選料和熱處理錯誤會使模具出現早期失效的狀況，而鋁壓鑄模具歸屬于熱作模具，它的生產制造標準比較極端，鋁的熔點在580-740℃中間，因此 在壓鑄時，生產人員應當將鋁液溫控在650-720℃中間并開展加熱，如果不加熱得話，模具型腔表面的溫度會由室溫上升到液溫，這時候型腔表面會承擔很大的拉應力。在出模頂件全過程中，型腔表面也會承擔巨大的壓地應力，而且歷經幾千次的壓鑄，模具表面會出現裂紋等缺陷。

總的來說，鋁壓鑄模具對材料的品質規定較為高。當今環節，鋁壓鑄模具的材料為H13鋼，是運用比較普遍的熱作模具鋼，這種鋼材具備優良的熱冷疲憊抗力，斷裂韌性和熱穩定性。

在制造鋁壓鑄模具以前，制造人員必須先向材料開展剖析查驗，防止出現模具早期損毀和加工花費消耗的狀況。

二、結構設計

在設計方案鋁壓鑄模具時，應防止圓角過度銳利及其截面轉變過大的狀況，由于銳利的圓角造成的應力是模具均值地應力的10倍，容易造成 模具早期失效。此外，設計方案人員還應留意模具的事后熱處理形變和裂開狀況，為避免 所述缺陷產生，模具截面規格應勻稱對稱，盲孔應盡可能改成埋孔，必需時能開加工工藝孔。模具結構設計上還應防止幾何空缺的出現，包括刀紋、交角、淘槽、主骨及截面突然變化等。

三、機加工

不正確的機加工容易造成應力和光潔度不足的狀況，可能造成 模具出現缺陷，影響使用壽命。因此 在模具生產過程中，制冷自動控制系統的表面應光潔，沒有機加工的印痕。

之上便是影響鋁壓鑄模具使用壽命的三大要素了，隨著科學技術的發展，制造人員必須學習先進的機加工技術，注意生產注意事項，盡力提升 鋁壓鑄模具的加工精度，進而增加模具的使用壽命。