壓力鑄造(通稱壓鑄)具備生產效率高、生產流程短、鑄件光滑度和強度較高、加工余量少、節省金屬材料等工藝特點。在我國近些年壓鑄行業發展快速,總產量增長顯著,早已是名副其實的壓鑄強國。模具、壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產的三大因素。僅有優質的模具才可以平穩、高效生產出質量好的鑄件。壓鑄模具的工作環境十分極端:型腔在壓鑄加工過程中,立即與高溫、髙壓、髙速的金屬高效液相觸碰,遭受金屬液的立即沖洗,非常容易磨壞、高溫氧化和各種浸蝕;效率高的生產使模具溫度規律性的強烈上升和減少,工作中表面易造成熱疲憊裂痕；金屬被強制性變形時,與型腔表面磨擦,易磨壞模具并減少其強度。模具工程造價成本增加、制做時間長、恢復難,在使用壽命上也看起來尤為重要。因而,對危害模具性能和使用壽命的要素研究有益于提升 鑄件品質和減少因為模具提早損毀造成 的經濟損失。一般來說,危害壓鑄模具性能和使用壽命的要素包含模具材料、模具設計方案與生產制造、表面處理技術和模具實際使用狀況。

壓鑄模具是種十分昂貴的獨特的精密機械，規定模具維修工不僅有高超的技術，細致的作風，也要有認真負責的精神。模具維修工應熟識壓鑄模具技術規范以下：

1、全在清理模具各部金屬肖和結垢，呈現模具原色。

2、參考與模具一起寄修的最后一個壓鑄商品，仔細檢查模具存在的問題。是否挫傷、粘模、壓蹋、掉肉，是否中小型芯彎折或斷裂，是否主題活動型芯插進定位禁止，是否斷擺桿或擺桿長短發生變化，是否鑲塊定位禁止，是否擰緊螺栓松脫等。依據毀壞狀況，明確修理或拆換。

3、對造成 鑄件輕度挫傷的型腔坍塌、裂痕、掉塊等，能夠部分焊補修理，焊補修理當嚴苛按焊補工藝操作，不然將損害許多 模具壽命。較小成形零件產生之上故障更為嚴重或模具毀壞。

4、很大成形零件成形表面嚴重坍塌、裂痕、掉塊等，能夠部分焊補修理，焊補修理當嚴苛按焊補工藝操作，不然將損害許多 模具壽命。較小成形零件產生之上故障更為嚴重或模具毀壞。

5、對拖動位置如抽芯組織、導向性設備等，應開展完全清理，仔細檢查、檢修。用高溫潤滑脂再次潤化后安裝。

6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具另外檢修。液壓部分檢修特別注意清潔，避免 環境污染，不然可能環境污染全部壓鑄機液壓傳動系統。

7、當模具在生產工程項目中出現故障或遭受損害時，應按具體情況明確修理方案。必需時按所述全方位檢修。

8、進行維修保養的模具，將成形表面、分析面、安裝面做防銹處理，并攏、前模，按模具在設備上的安裝方位，放到墊塊上。模具配件與模具放到一起。

1、模具表面處理技術

根據對壓鑄模具可表面開展認真細致和合理的技術處理,其性能和壽命能獲得大幅度提高。壓鑄模具表面處理技術大致能夠分成三個大類:傳統熱處理工藝改善技術;表面改性技術,如表面激光處理技術;涂鍍技術。

(1)傳統熱處理工藝改善技術。傳統的壓鑄模具熱處理工藝是熱處理-回火,說白了的傳統熱處理工藝的改善技術是將熱處理-回火與優 秀的表面處理工藝相結合。如NQN(即碳氮共滲-熱處理-碳氮共滲復合加強),模具表面強度高些,內部強度提升、滲層強度梯度合理、回火可靠性和耐腐蝕性提升 ,綜合性性能和使用壽命大幅提高。

(2)表面改性技術。表面改性技術指的是運用物理學或是化學方式將模具表面性能更改,一般來說有二種:表面熱、擴、滲技術和表面激光處理技術。

表面熱、擴、滲技術包含滲碳、滲氮、滲硼及其碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳有利于加強模具表面強度。滲碳工藝方式有固態粉末狀滲碳、汽體滲碳、及其真空泵滲碳、正離子滲碳。真空泵滲碳和正離子滲碳滲速快、滲層勻稱、碳濃度梯度輕緩及其產品工件變形小。滲氮工藝簡單,模具滲氮層強度高、耐磨損磨性好,有不錯的抗粘模性能。滲硼提升表面性能最顯著,模具強度、耐磨性、耐蝕性和抗黏連性明顯增強,可是工藝標準嚴苛。

激光處理模具表面是近三十年盛行的技術,以二種方法來提升模具表面性能。一種是激光溶化模具表面成形,之后再與滲碳、滲氮、鍍層等工藝相結合。另一種方式是將激光處理表面技術與一些物理性質不錯的金屬輔材相結合,使其融進壓鑄模具表面。

(3)涂鍍技術。涂鍍技術便是在表面涂上鍍層的方法為模具穿上一層防護服,例如聚四氟乙烯復合鍍,關鍵目地是提高模具的耐磨性、耐腐性和抗熱冷的能力。

2、模具使用

挑選合理的壓鑄工藝和維護保養對模具的使用壽命至關重要。很大部分模具的損害都是沒有恰當使用和缺乏科學保養導致的。首先,要對模具的溫控特別注意,在生產前對模具開展加熱,生產中維持適度的溫度范圍,避免 型腔內表層溫度梯度過大造成的表面裂痕乃至裂開。次之,采用優質壓鑄脫模劑,其薄厚適度,薄厚勻稱涂敷模具型面,對維護模具材料具有關鍵功效。最終,為了更好地降低熱應力累積,防止壓鑄模具裂開,需按時采用回火等技術清除熱應力。